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机房防雷接地工程设计方案

  高压电机与低压电机的选择,始终是设备配套的一个话题。高压与低压的选择,首先要基于设备使用场所的电网配置,如果具备不同的电压等级配置,那么配套电机的额定电压自由度就会大一些。高压电机与低压电机相比,电机功率密度占优势,因为在输出同样的功率时,高压电机的电流,比低压同功率电机电流小很多。当然,同功率条件下,高压电机绕组线径就会较小。相反,对于较大功率电机,按照低压设计时,则需要更多的电磁线,定子槽面积也同样要增加,整个电机的体积也会变得很大。

  对于较大容量的电动机,高压电动机所使用的电源和配电设备,比低压电机总体投资要少,线路损耗小,可以节省一定量的耗电。比如说10千伏高压电机,电源设备的投资会变得更少,使用也变得简便,线路故障率也会变小。但是,高压电机绕组的成本相对较高,相关的绝缘材料成本也会随之变高;绝缘处理工艺较难,工时费用较多,电机制造周期较长。另外,高压电机对使用环境的要求也相对较高。

  电机运行过程中,定子绕组端部和定子铁芯内绕组振动,使绕组绝缘腐蚀损坏。这是外腐蚀损坏事故中最为普遍的也最为严重的情况。造成这种腐蚀损坏的主要原因是,电机运行过程中,因其端部绕组在电磁力的作用下产生振动,导致绕组绝缘受损,从而造成槽部和端部线圈主绝缘击穿。因而,电机绕组的浸漆的固化特别的关键。

  另外,由于制造或检修过程中铁芯清理不干净、或是嵌线过程中,有磁性污染物进入绕组,在电机运行时,磁性杂物被吸附在线圈绝缘表面,在电磁感应及电磁力的作用下,磁性杂物呈旋转方式运动,将线圈绝缘击穿。因而,电机绕组,特别是高压电机绕组制造的环境要相对苛刻。

  相对于低压电机绕组,高压电机绕组无论是电磁线还是绝缘选择,以及线圈制造过程,都非常繁琐,不同的电压等级选择的电磁线不同,制造过程中,除绕组外包绝缘的控制外,绕组的匝间绝缘控制特别重要,包括绝缘包扎的紧密程度、线圈浸漆效果,都会影响绕组有耐受性能。如果绕组发生匝间绝缘损坏问题,在正常电压下也会造成绝缘击穿故障。

  从以上信息我们可以发现,振动性能,不只是电机机械性能的符合性要求,同时对电机的电气性能会有较大的影响。

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